上海萌利金屬材料有限公司
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進(jìn)口的ASP 23高速鋼也稱PM 23 SuperClean粉末高速鋼是瑞典出品的一種鉻、鉬、鎢、釩
合金粉末高速鋼。如果企業(yè)追求高耐磨性的模具,那么就必然會(huì)損失一些模具材料的韌性,
反之亦然。然而在許多情況下模具要具備高耐磨性的同時(shí)一樣兼具較的高韌性。高合金工具
鋼通常比低合金工具鋼更難機(jī)加工和熱處理。因此高合金工具鋼模具的制作費(fèi)用也較高。
進(jìn)口的PM 23 由粉末冶金煉鋼技術(shù)冶煉而成,它比一般傳統(tǒng)工藝制造的類似高速鋼和一些高
合金冷作工具鋼具有更好的機(jī)加工性能。熱處理過(guò)程中的尺寸穩(wěn)定性比常規(guī)制造的高合金鋼
好,而且容易預(yù)測(cè)。結(jié)合它的高硬度、高韌性以及高溫回火特性,意味著PM 23 SuperClean
高速鋼非常適合表面涂層,特別適合PVD涂層處理。
PM 23 SuperClean高速鋼特別適合于薄的被加工材料的下料及成形,或模具失效是由于混
合磨粒磨損及粘著磨損,或只是磨粒磨損,或者表面產(chǎn)生塑性變形的風(fēng)險(xiǎn)性較高。
典型應(yīng)用:中碳鋼或高碳鋼的下料;沖切硬性材料,如硬化鋼板或冷軋鋼帶;切割工具如
齒輪加工工具、鉆孔、攻絲;受到磨粒磨損的塑料模具;塑料成形機(jī)的零件,如螺桿、料筒、
噴嘴、注射頭、單向抑反環(huán)形閥、制粒刀、粉碎刀等;半導(dǎo)體IC模具如封裝模、滑塊等。
供貨狀態(tài)為軟性退火至約260HB,拉拔態(tài)為最高320HB,未處理前色標(biāo)為紫色。
熱處理:
軟化退火:保護(hù)氣氛下,加熱到850 - 900℃,均熱后,在爐中以10℃/小時(shí)的冷速冷卻到700℃, 然后空冷。
消除應(yīng)力:粗加工后,模具應(yīng)整體加熱至600 - 700℃,保溫兩小時(shí),緩慢冷卻到500℃,然后空冷。
淬火:預(yù)熱溫度:450 - 500℃ 和 850 - 900℃奧氏體化溫度:根據(jù)下圖所需硬度選擇1050 -1180℃模具
應(yīng)注意保護(hù),以免淬火過(guò)程中出現(xiàn)脫碳或氧化。560℃回火3次,每次保溫1小時(shí)的硬度。
淬火介質(zhì):在真空爐中,以足夠正壓 的氣體冷卻在等溫淬火或流化床爐中約550℃空氣或氣體強(qiáng)制冷卻。
注意: 模具淬火必須連續(xù)冷卻至約50℃,然后立即回火,當(dāng)模具需要******韌性時(shí),請(qǐng)使用等溫淬火槽或
高壓氣體冷卻。
回火:對(duì)于冷作用途,不論使用何種奧氏體化溫度,均需以560℃回火3次,每次回火保溫至少1小時(shí),
每次回火后必須冷卻到室溫,三次回火后的殘余奧氏體量應(yīng)低于1% 。
淬火和回火后的尺寸改變:在1050 - 1130℃之間奧氏體化并在560℃回火3 次,每次保溫1小時(shí)。
試樣尺寸80*80*80mm與100*100*25mm,結(jié)果長(zhǎng)度、寬度和厚度增大0.03-0.13%。
深冷處理:零件如需保持最穩(wěn)定的尺寸應(yīng)進(jìn)行深冷處理,否則體積有可能增大。淬火后零件應(yīng)立即深
冷處理,然后回火。 ASSAB PM 23SuperClean通常的深冷溫度為-150℃至-196℃,如果受限于深冷
介質(zhì)和設(shè)備的局限性,也可以采用-70℃或-80℃。保溫1~3小時(shí)深冷處理后,硬度將增加~1HRC。
ASP23化學(xué)成分: