上海萌利金屬材料有限公司
聯(lián) 系 人:黃 先生 (銷售部 經(jīng)理)
手機(jī):15902191689
電 話:86 021 57563498
傳 真:86 021 57563758
地 址:中國 上海市奉賢區(qū)青村鎮(zhèn)青港工業(yè)園
ASP-30高速鋼也稱PM 30 SuperClean粉末高速鋼,是瑞典進(jìn)口的一種鈷合金化粉末高速鋼,
高達(dá)8.5%的鈷含量能顯著提高鋼材的熱強(qiáng)度/紅硬性,抗回火性以及彈性模量。由于鈷不形成
碳化物,添加的鈷元素對鋼材的耐磨性能影響不大,所以 PM 30 SuperClean的耐磨性能與
不含鈷的粉末鋼種(如 PM 23高速鋼)相似。另外,鈷的存在稍微降低了材料的韌性和淬透
性但可以增強(qiáng)抗壓強(qiáng)度與高溫性能。如果企業(yè)追求高耐磨性的模具,那么就必然會損失一些
模具材料的韌性,反之亦然。然而在許多情況下模具要具備高耐磨性的同時一樣兼具較的高
韌性。高合金工具鋼通常比低合金工具鋼更難機(jī)加工和熱處理。因此高合金工具鋼模具的制
作費(fèi)用也較高。德松模具鋼原產(chǎn)地進(jìn)口的PM30由粉末冶金煉鋼技術(shù)冶煉而成,它比一般傳
統(tǒng)工藝制造的類似高速鋼和一些高合金冷作工具鋼具有更好的機(jī)加工性能。熱處理過程中的
尺寸穩(wěn)定性比常規(guī)制造的高合金鋼好,而且容易預(yù)測。
適用于冷作應(yīng)用的性能特征:高耐磨性和異常突出的抗壓強(qiáng)度相結(jié)合,使其適用于高負(fù)荷成
形模具。在某些冷作應(yīng)用中,模具的工作面(如切削刃或成形面)可能達(dá)到甚至超過200℃的
溫度,這種狀況可以發(fā)生在高速沖壓過程,在高負(fù)荷成形操作中也可以產(chǎn)生高溫。
典型應(yīng)用:中碳鋼或高碳鋼的下料;沖切硬性材料,如硬化鋼板或冷軋鋼帶;切割工具如齒
輪加工工具、鉆孔、攻絲;受到磨粒磨損的塑料模具;塑料成形機(jī)的零件,如螺桿、料筒、
噴嘴、注射頭、單向抑反環(huán)形閥、制粒刀、粉碎刀等;半導(dǎo)體IC模具如封裝模、滑塊等。
其他地區(qū)類似牌號AISI:加鈷Co M2高速鋼WNr:1.3294高速鋼,大同DEX20高速鋼
供貨狀態(tài)為軟性退火至約300HB拉拔態(tài),最高320HB。
熱處理:
軟化退火:保護(hù)氣氛下,加熱到850 - 900℃,均熱后,在爐中以10℃/小時的冷速冷卻到700℃,然后空冷。
消除應(yīng)力:粗加工后,模具應(yīng)整體加熱至600-700℃,保溫2小時,緩慢冷卻到500℃,然后空冷。
淬火:預(yù)熱溫度450 - 500℃和850 - 900℃,奧氏體化溫度:1050 - 1180℃,根據(jù)需求的最終硬度按下圖選
擇模具應(yīng)注意保護(hù),以免淬火過程中出現(xiàn)脫碳或氧化。
淬火介質(zhì):在真空爐中,以足夠的正壓高速冷卻540℃等溫淬火空氣或氣體強(qiáng)制冷卻注意:模具淬火必須連續(xù)
冷卻至約50℃,然后立即回火,當(dāng)模具需要******韌性時,請使用等溫淬火槽或高壓氣體冷卻。
回火:不論使用何種奧氏體化溫度,均須以560℃回火,且回火3次,每次回火保溫至少1小時,每次回火后必
須冷卻到室溫,三次回火后的殘余奧氏體量應(yīng)低于1%。
ASP30化學(xué)成分: