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ASP 60是一種高鈷合金粉末高速鋼，也叫PM 60 SuperClean高速鋼，高達10.5%的鈷含量能顯
著提高鋼材的高溫性能(紅硬性、抗回火性)、抗壓強度、彈性模量。PM 60 SuperClean含大量
顆粒細小、異常堅硬且分布均勻的碳化物，其是由高含量的碳與大量的碳化物形成元素(如鉻，
鉬，鎢和釩)結合形成的。PM 60 SuperClean中的小顆粒碳化物難以萌生裂紋，并且提高了材料
的耐磨損性能。PM 60 SuperClean特別適用需要同時滿足極高耐磨損性和抗壓強度的冷作模具
，其特性為：極高的耐磨性、極高的抗壓強度、良好的整體淬硬性、良好的韌性、良好的熱處理
尺寸穩定性和非常好的抗回火性。
典型應用包括：沖切薄的、具有磨損性的材料，例如電工用矽鋼片和墊片，同時也是替代硬質合
金的一個很好的選擇，后者易于開裂和崩角。
德松模具鋼原產地進口的PM 60 SuperClean通過熱處理可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它
擁有同其他PM系列材料一樣好的熱處理尺寸穩定性。雖然是高合金鋼，但它的韌性非常高。PM
60高速鋼的機加工性能低于其他的低合金高速鋼，但其磨削加工性能優于同類高合金高速鋼，
但稍遜色于PM 30 SuperClean，PM60 SuperClean有非常好的紅硬性。
供貨狀態為軟性退火至約340HB未經處理前的色標為金色。
其他地區類似牌號有WNr. 1.3292。
加工處理：
抗彎強度：四點彎曲試驗原始直徑： 6 mm 試樣尺寸：5 mm；回火：560℃保溫1小時，3次回火。
沖擊強度：室溫下不同硬度水平的近似沖擊強度原始尺寸：9 x 12 mm；；試樣尺寸：7 x 10 x
55 mm；試樣形狀：無缺口；回火：560℃保溫1小時，3次回火。
軟化退火：在保護氣氛下，加熱至850 - 900℃。在爐中以10°C/小時的速度冷卻到700℃，
然后空冷。
消除應力：工件經粗加工后，加熱到600 - 700℃， 保溫2小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
淬火：預熱溫度: 450℃ - 500℃ 和 850℃ - 900℃奧氏體化溫度: 1100℃ - 1180℃,模具應注意保
護，以免淬火過程中出現脫碳或氧化。560℃回火3次，每次保溫1小時的硬度。
淬火介質：在真空爐中，以足夠的正壓高速冷卻，540℃等溫淬火，空氣或氣體強制冷卻，注意：
模具淬火必須連續冷卻至約50℃，然后立即回火， 當模具需要******韌性時，請使用等溫淬火槽或
高壓氣體冷卻。
回火：不論使用何種奧氏體化溫度，均須以560℃回火，且回火3次，每次回火保溫至少1小時，
每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應低于1%。
尺寸變化：材料在淬火和回火后會發生尺寸變形。奧氏體化溫度1050 - 1130℃，560℃回火3次
，每次保溫1小時，樣品尺寸: 80 x 80 x 80 mm 和 100 x 100 x 25mm尺寸變化: 在長度、寬度
和厚度方向上變化:+0.03%到 +0.13%。
ASP60化學成分：
