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DC11模具鋼介紹
日本大同DC11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。
該鋼經球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細小均勻,因為有化元素鉬、釩的持殊加入無須擔心淬火開裂。大同DAIDO DC11模具鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化冷作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶,高純凈度,韌性更好,組織均勻,具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度驟變。
高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻,韌性好、不易開裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h,氮化層深度10~20μm,零件表面硬度950HV。
與大同DC11類似的日本牌號有SKD11模具鋼和SLD模具鋼。
DC11模具鋼化學成分
元素 | 碳C | 硅Si | 錳Mn | 鉻Cr | 銅Cu | 鎳Ni | 磷P | 硫S | 鉬Mo |
含量 | 1.4-1.6 | 0.4 | 0.6 | 11-13 | 0.25 | 0.5 | 0.003 | 0.03 | 0.8-1.2 |
DC11模具鋼性能
◆真空脫氣精煉鋼,內質純凈
◆機械加工性良好(切削性較SKD1提高20%)
◆淬透性良好,空冷淬硬(不易出現淬裂)
◆耐磨性極為優異(可用作不銹鋼及高硬度材的沖裁模)
◆韌性良好
DC11模具鋼用途
大同DC11模具鋼主要使用在:鋁鎂鋅銅合金壓鑄模、切槽刀、剪刀及熱鍛動作、塑膠型模、熱作鉸刀、軋刀、熱作鍛模、熱螺栓模、熱間各種工具、制作塑料模、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥、制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。
(1)各種加工用模具,如沖壓模、沖剪摸、深沖模、絲頭打模等。
(2)各種加工用工具,如剪刀、沖頭、滾、精密樣板及規等。
(3)陶瓷模、PVC耐蝕模等。
DC11模具鋼加工處理
深冷處理:為獲得最高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然后再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。
氮化處理:模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
在525℃氮化的處理工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35。
在570℃軟氮化處理工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。
淬火:先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。
回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。
硬度:HRC 61以上。
退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。
鍛制:1050~950℃。
淬火、回火規范:淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。